提起長興，除了百葉龍、十里銀杏、金釘子等金名片，鉛蓄電池也是無法回避的灰色標簽。

　　高峰時期，這個人口不到70萬的浙北縣城，有多達175家鉛蓄電池生產企業，被冠以“蓄電池之鄉”稱號。2005年發生了轟動全國的兒童鉛中毒事件。

　　通過近幾年的專項整治，全縣的鉛蓄電池企業減少到16家，且全部集中到了高新園區，逐步實現全自動密閉生產。同時，還引進歐洲設備，探索廢舊鉛蓄電池的回收利用。

　　近91%鉛蓄電池企業“關門”

　　產能卻比以往提高11.7倍

　　長興的鉛蓄電池產業專項整治共有兩次，分別發生在2005年和2011年，先后淘汰了159家落后生產企業和320條落后生產線。企業數量比高峰時減少了近91%。

　　整治后，保留的鉛蓄電池企業配備高效治污裝備。天能集團一次性投入3000多萬元購買環保設備，超威集團與清華大學、沈陽蓄電池研究所等合作實現廢鉛的“零排放”。同時，產品類型也擴展到儲能電池、電動汽車用動力電池等。

　　據了解，整治期間，長興縣拿出了2億元專項資金獎勵、扶持相關鉛蓄企業，平穩實現了“壯士斷腕”。

　　去年，長興全縣蓄電池產能比2005年提高11.7倍，銷售收入提高14倍以上；年平均生產規模由整治前的11.8萬只提高到1000萬只以上，人均產出由1.6萬只/人提高到2.34萬只/人；利潤率提高了5.7倍，人均利潤里提高了14.4倍。

　　今年1-7月，長興縣新型電池企業完成規上產值143.07億元，同比增長21.86%。

　　長興縣環保局局長張玉平告訴浙江在線記者，全縣鉛排放總量從整治前的6670公斤下降到去年的2726.78公斤，削減比達到了59.1%。

　　在電池廢水、廢氣排放方面，主要電池企業都引入了國內最先進的密閉式處理方式，大部分能回用。

　　在超威集團的廢水處理車間內還擺設有一個魚缸，水源便是處理過后的廢水，總裁楊新新介紹，這些金魚已經存活了近一年。

　　廢舊鉛蓄電池試水循環利用

　　再生鉛回收率超6成

　　在天能集團循環經濟產業園，記者見到了耗資3億多從意大利引進的廢舊鉛蓄電池回收系統。這也是國內目前唯一用于嘗試探索的設備。

　　這套2012年9月投入試生產的系統，主要是通過自動機械破碎、水力分選工藝等新技術處理回收廢舊鉛蓄電池，屬于“廢中尋寶”。

　　中國電池工業協會副理事長、天能集團董事長張天任介紹，目前天能每年通過2萬多銷售網點回收15萬噸廢舊鉛蓄電池。經過該套設備處理后，能產生精鉛4.55萬噸、鉛基合金5.45萬噸，這些都屬于再生鉛；有1.25萬噸是塑料，可以重新制作電池外殼；另有1.89萬噸屬于硫酸鈉。

　　在有效實現回收的同時，這套設備還很多細節上都有了明顯改進。經過前期破碎、脫硫后，熔煉溫度由傳統辦法的1100℃下降到400℃，最直接的效果就是含鉛廢氣量削減60%以上，廢渣量削減70%以上。

　　分解產生的精鉛、再生塑料、硫酸鈉將被送至相鄰的生產車間，通過全自動生產線裝配成新的蓄電池，實現循環利用。

　　張天任告訴浙江在線記者，項目后期能實現銷售收入15億元，產生可觀的利潤：“如果條件成熟，我們到時會在湖州、杭州等地全面回收廢舊鉛蓄電池。”