蘭溪自立銅業有限公司(以下簡稱自立銅業)是國內較大規模從事金屬回收的生產企業之一。多年來，致力于含銅廢料及伴生金屬的綜合回收利用的研究開發，生產工藝成熟，提高了廢銅資源綜合利用水平，為地方經濟發展做出貢獻。

　　建廠10余年來，自立銅業從原有年產7500噸電解銅的規模逐步發展到2011年近7萬噸的產能。在企業獲得跨越式發展的同時，自立銅業時刻不忘環境保護，建立了總經理負責制，設立了安全環保部，負責全廠生態環保工作。

　　組織專業人員編制了符合企業實際的安全環境管理制度，實行安全環境問題“一票否決”制，對違章行為決不姑息遷就。實行環保與生產指標考核體系，分級管理，層層落實，公司與車間簽訂安全環保責任書，并以車間班組為單位，規范制度考核，全面落實各級環保責任。

　　在日常環境管理上，自立銅業建立健全環境管理臺賬，對治污設施運行、污染物排放和固體廢物管理逐日做好記錄，建立臺賬資料。為規范員工生產操作程序，自立銅業制定了崗位安全環保操作規程，由安全環保專職管理人員定期開展培訓考核，不合格的重新進行培訓，確保員工按規程進行作業。

　　為了提高企業自身污染治理能力，自立銅業于2006年10月投入資金近百萬元建設了污水處理站，經過處理后的廢水，再進行過濾，實行綜合回收利用。通過改進工藝、完善布局，運行6年多年來，每年運行費用為150多萬元，經處理后的廢水達到排放標準。企業內所有污水除回收外，統一排放至城市污水管網，進入城市污水處理廠深化處理后達標排放。

　　廢氣治理是自立銅業污染防治的重點，為做好污染減排工作，去年將原5臺陽極爐減至4臺，每臺爐子均配有人字水冷煙道、重力沉降室和布袋除塵器等環保設施，經多道治理設施治理，確保污染物達標排放。爐前加料門外溢煙氣，因含粉塵顆粒較少，自立銅業配備了高風壓、大流量的布袋除塵器，除塵效率在98.5％左右。

　　陽極爐主煙道煙氣出口溫度可達900多度，為了利用余熱，自立銅業投資700余萬元，建設了兩臺余熱蒸汽鍋爐，月生產蒸汽2400噸，供應銅電解車間和其他一些車間使用，減少燃煤消耗，每年還為公司增效400余萬元。

　　自立銅業產生的廢水污泥和爐渣，是可回收利用的可再生資源，有價金屬含量較高，均通過廢物轉移和五聯單制度，銷售給有資質的廢物利用單位處置。

　　自立銅業在廢物里“淘金”，在實踐中不斷創新，實力不斷增強，先后被評為中國制造業500強、浙江省百強企業、浙江省制造業百強企業、2012年榮獲全國“五一勞動獎狀”。