內蒙古常盛制藥投資10950萬元人民幣建成的水資源綜合循環利用項目日前全面投入運行，成為國內首家實現廢水凈化循環利用“零排放”的制藥企業。

　　據悉，該項目采用世界最先進的超級反滲透（SR）工藝處理廢水，徹底攻克了國內制藥行業廢水不易處理的難題，實現了工業用水回收再利用目標，進一步提升企業成為綠色節能、環境友好型企業的市場競爭力。

　　常盛制藥位于內蒙古自治區托克托工業園區。公司自成立以來，始終堅持走環保、綠色發展和可持續發展之路，視環保為企業發展的生命線，高度重視環保建設。2013年，常盛制藥首創了微電解工藝并投入使用，使廢水排放的COD含量大幅下降。2014年，公司成功實施水資源綜合循環利用項目，解決企業工業廢水治理難題。

　　常盛制藥環保負責人表示，水資源綜合循環利用項目將原本經環保中心生化單元處理達標，外排至下游污水處理廠的廢水，經過微電解、軟化、砂濾、超濾（UF）、反滲透（RO）、超級反滲透（SR）、蒸發結晶（MED）等環節處理后，99%以上實現回收利用。經過超級反滲透處理的水體，清澈透明，無任何顏色或氣味。回收水的COD、氨氮、pH、電導率等主要指標達到工業回用水標準（GB-T 19923-2005，城市污水再生利用工業水水質）；污水中的鹽分通過蒸發—結晶—離心一體化作業，實現回收再利用。

　　在廠區，現場技術人員指著正在運行的四層鋼結構平臺向記者介紹：“這是多效蒸發單元，采用四效低溫蒸發技術，將蒸發結晶離心分裝等工序一體化完成。通過一系列處理，最終使水和鹽分分離。冷凝水合并至膜處理單元處理再利用，鹽的主要成分是硫酸鈉晶體，固化回收可再利用。”

　　在離心機下料口，潔白的晶體連續不斷地生產出來，記者伸手抓了一把，發現晶體干燥均勻。據了解，此類蒸發副產品作為其它化工行業原料進行循環利用。至此，常盛制藥的生產用水完全實現了閉路循環，不再外排一滴工業廢水。

　　“該項目竣工后，一方面減輕了環境負擔，另一方面也給公司帶來了良好的經濟效益，企業源頭取水的水費、外排污水的處理費都節省下來了。”常盛制藥環保負責人告訴記者。

　　據悉，該水資源綜合循環利用項目符合國家發改委頒布的《產業結構調整指導目錄》，屬于國家鼓勵類項目，也符合國務院印發的《工業轉型升級規劃（2011-2015年）》，屬于國家工業升級轉型規劃中的重點任務。業界人士認為，新《環保法》出臺后，將加快企業環境保護步伐。該項目實施對制藥、化工企業處理工業廢水、保持環境具有良好的示范和帶動效應，并具有極大的推廣價值。