記者從黑龍江省大慶市獲悉，大慶石化公司煉油廠污水深度處理回用工程經過一年的運行，各項指標完全滿足煉油廠回用水要求，一舉擺脫了加工原油消耗新鮮水指標長期落后的局面。

　　大慶石化是松花江流域污水排放大戶。每小時排放量約2200噸，過去這些污水都被排放到當地青肯泡氧化塘后，經過處理，最后進入松花江。隨著生產規模的加大，氧化塘的凈化能力已經超負荷運行，COD(水體污染程度的綜合性指標)已接近上限。如果進入氧化塘污水量進一步增加，排水口COD將嚴重超標，會直接威脅松花江流域及周邊居民區的生態環境，甚至造成江河污染。

　　“十一五”期間，國家將大慶石化污水回用工程納入《松花江流域水污染防治(2006-2010年)規劃》項目，并于2009年6月建成運行。該工程采用“膜法煉化污水深度處理技術”，以二級排放污水為原料水，采用生化及雙膜工藝，通過生化、絮凝、過濾、超濾、反滲透等處理，使昔日排入青肯泡的污水達到鍋爐用水和循環水補水用水標準。該工程污水處理能力每小時可達500噸，全年可以減少污水排放327.6萬噸，每小時回用水量可達380噸，年可降低生產成本和節省排污管理費用1000多萬元。記者在現場看到，黑色黏稠的含油廢水，經過這套工藝處理后，變得清澈透明，監測數據顯示COD為1.5mg/L，僅為地表水環境質量標準一類水的1/10。這項投資5000多萬元的“污水資源化”工程，為松花江流域上了一份“綠色保險”。

　　據悉，在2006年，大慶石化煉油廠就已投資1900萬元，建設投用“630”事故污染應急工程，為松花江穿上一層“綠色防護衣”。一旦發生事故,能夠第一時間將污染物攔截在廠區內,再經泵站輸送到污水處理廠,處理達標后再向外排放。

　　近年來，大慶石化在環境保護方面累計投資5億元，建成環保治理項目近20個。污水排放總量在連續兩年大幅下降的基礎上又有較大幅度削減，有控廢氣排放合格率、固體廢物處理處置率均為100%，公司無任何環境污染事件發生。”(記者：楊林川)