囿于美國的對華技術(shù)出口限制，全球最大的半導(dǎo)體芯片制造商英特爾公司尚無法把最先進的晶圓廠設(shè)在中國，但是這不妨礙它們先把最先進的節(jié)水和環(huán)保技術(shù)應(yīng)用到中國工廠來。

　　10月26日正式投產(chǎn)的大連F68工廠是英特爾在亞太地區(qū)建立的首個晶圓廠，這個工廠量產(chǎn)的65納米級別芯片比美國工廠最先進的90納米芯片低了兩級，但這是英特爾最新的芯片廠，全球其他7家芯片廠的施工經(jīng)驗都可以被吸收和繼承，這讓這間工廠在節(jié)水和環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用方面領(lǐng)先于英特爾其它工廠。

　　2009年，大連工廠環(huán)保項目在英特爾全球50多個項目的競爭中，獲得了公司內(nèi)部的最高獎—年度環(huán)保金獎。英特爾大連F68工廠的廠長Kirby Jefferson透露，在F68總額25億美元的投資中，至少有1%，即2500萬美元被專門用于環(huán)保技術(shù)和設(shè)備的開支上。

　　這其中最主要的，則是對水的節(jié)約，以及對廢水的處理和再利用。每制成一塊標準的酷睿2芯片需要消耗近38升水—這是F68工廠能夠達到的新標準。考慮到芯片小巧的體積，這仍然是個讓人驚訝的數(shù)字。

　　沙子之所以形成，在于海水在漫長的歲月里對石灰?guī)r不停地沖刷；而把沙子制成芯片，同樣需要水的沖刷，區(qū)別可能只在于時間不需要那么久而已。

　　芯片生產(chǎn)的幾乎每個主要工藝環(huán)節(jié)都會用到水進行清洗和沖刷。

　　半導(dǎo)體的基礎(chǔ)材料是以二氧化硅形式存在的硅元素，而二氧化硅主要來自于沙子，芯片的生產(chǎn)就從提純沙子中的二氧化硅開始。對沙子進行多次提純可以得到電子級硅（EGS），只有純凈到每10億個硅原子中最多只有一個雜質(zhì)原子的程度，才能用于芯片生產(chǎn)，達到要求的單晶體就是硅錠，呈谷倉一樣的圓柱形。

　　然后硅錠會被橫向切割為單個硅晶片，即圓晶。在切割過程中，會產(chǎn)生大量的粉狀碎屑，此時，需要用水將所有的圓晶進行徹底清洗。但清洗用水并非普通水，而是由自來水進一步提純之后的超純水。

　　英特爾其它工廠因為設(shè)備投入較早，對自來水的處理效率通常在80%—85%左右，而現(xiàn)在F68工廠采用新興的膜分離技術(shù)的反滲透裝置可以去除市政供水中的大部分溶解離子，使約95％的自來水轉(zhuǎn)化成超純水，當然剩下的5%也不會直接排放，而是被導(dǎo)流到冷卻等環(huán)節(jié)，繼續(xù)利用。

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　　事實上，由于英特爾大量向第三方廠商采購晶圓成品，F(xiàn)68工廠省掉了沖洗晶圓的環(huán)節(jié)，反滲透裝置產(chǎn)生的超純水被用在了對晶圓進行“雕刻”的環(huán)節(jié)—這是所有生產(chǎn)工藝中精確度最高、微觀級別最高的環(huán)節(jié)。

　　“雕刻”類似于傳統(tǒng)膠片沖洗，但工藝更復(fù)雜，精度要求更高。晶圓進入F68之后，首先被涂光刻膠，輕薄而均勻地涂上光刻膠之后，晶圓被曝光于紫外線下進行化學反應(yīng)。按照紫外線給予的形狀，一部分物質(zhì)發(fā)生化學變化，另一部分不變，利用這種曝光，每一片晶圓被切割出數(shù)百個微處理器，每個微處理器上再被設(shè)置數(shù)萬個晶體管，按照英特爾最先進的工藝，一個大頭針大小的面積能夠容納約3000萬個晶體管。

　　曝光后，大部分光刻膠會被溶劑溶解，晶圓上就會形成光刻膠圖案。此時，就需要用超純水反復(fù)清洗這些溶劑，直至潔凈度達標。

　　在芯片生產(chǎn)過程中，類似的涂膠-曝光-清洗工藝會被進行多次，而每次都要用超純水進行沖洗，這是芯片行業(yè)耗水的根本原因。

　　每制造完成一片標準酷睿芯片，約35升超純水被消耗，變成含有大量硅和其它曝光溶劑所需的化學物質(zhì)的廢水。這些水的PH值已經(jīng)和自然界的水完全不同，這些廢水將被全部導(dǎo)入F68的廢水處理廠。

　　英特爾方面表示，在這個工藝環(huán)節(jié)，全世界任何一家工廠都沒有更節(jié)水的辦法，F(xiàn)68能做的只能是對使用過的超純水進行回收再利用，用到冷卻以及潔凈度要求較低的清洗環(huán)節(jié)中去。

　　在廢水處理廠，英特爾使用PH中和系統(tǒng)、氟化物沉淀系統(tǒng)以及氨和金屬去除系統(tǒng)等對廢水進行處理。這個廢水處理系統(tǒng)具有連續(xù)跟蹤和自動分流功能，可確保所有廢水在排放到當?shù)厥姓鬯幚韽S之前都滿足排放標準。

　　“我們在每一個出水口都安裝有攝像頭，24小時進行實時監(jiān)測，同時我們在各個排放口也有感應(yīng)器，萬一有水不達標，排水口會自動關(guān)閉，廢水將被導(dǎo)流回處理廠 。”Kirby Jefferson說。

　　“F68工廠在廢水回收利用上的成功，不是源于一兩個好點子，也不是針對一兩個廢水流，我們對整個工廠各個環(huán)節(jié)的廢水回收機會進行了分析，組成一個全面和彼此關(guān)聯(lián)的回收利用體系，這個體系涉及一切可能的廢水流。”英特爾方面稱。

　　基于這個處理體系，在F68工廠所有的機械封閉系統(tǒng)中，只有13%是來自市政管道的自來水，87%都是之前清洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水。

　　英特爾中國首席企業(yè)責任官楊鐘仁說，F(xiàn)68工廠的工業(yè)用水再利用率達到了93.7%，遠高于國家工業(yè)節(jié)水總體目標中要求的 65％，其中僅對沖洗水的回收再利用這一項每年就可節(jié)約 26 萬噸城市管網(wǎng)的供水。

　　但是，據(jù)他透露，英特爾集團做過測算，英特爾在制造環(huán)節(jié)進行節(jié)水等環(huán)保努力，只能帶來約8%的減排。“各個實體行業(yè)通過信息處理技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少的碳排放，能夠占到英特爾對減少碳排放領(lǐng)域貢獻的92%。”當然，前提是它們要付錢購買英特爾最新最酷的芯片。