這是以前直接排入松花江的達標排放污水

　　“如果不是親眼看到，真難以相信，以前排入嫩江、松花江，給農民澆菜澆地的水，就是眼前這又濃又黑散發著臭味又漂浮著油沫的水。”這是6月14日當筆者一行4人在參觀采訪大慶石化分公司煉油廠污水回用工程，看到預處理的水源時，所共同發出的感慨。

　　企業社會責任拷問大慶石化

　　大慶石化公司煉油廠是建于60年代以大慶油田原油、輕烴、天然氣為主要原料，從事煉油、乙烯、塑料、橡膠等特大型石油化工聯合企業。按照規劃，大慶石化在10年之內煉油廠原油加工能力將由現在的710萬噸提升到1000萬噸。

　　然而，大慶市水資源嚴重匱乏，市區允許開采地下水量遠遠小于實際開采量，地下水位已出現漏斗形；深井水過量開采也已亮出黃牌，大慶石化公司煉油廠內32口深水機井，現在已經有部分機井抽不上水；煉油廠賴以生存的另一個水源地紅旗泡，近年來水位也呈下降趨勢。其次，煉油廠排污量高峰時高達690噸/小時，青肯泡“氧化塘”的凈化能力也已超負荷，排水口處COD已接近超標，如果污水量再增加，勢必造成排水口COD等超標，將直接威脅松花江流域及周邊居民區的生態環境，甚至造成江河污染。而發生在2005年11月13日的吉化雙苯廠爆炸引發松花江重大水污染事故，國務院制定了《松花江流域水污染防治規劃（2006-2010年）》，大慶市位于松花江的上游，又是規劃中治理松花江水的重點城市之一，大慶石化作為大慶市最重要的企業之一，企業責任無疑又同時拷問著大慶石化。

　　大慶石化擴大再生產面臨著無水可取又無處排污的兩難困境，同時肩負著保護松花江河流不受污染的企業社會責任。

　　怎么辦？

　　于是，大慶石化分公司決定向污水要資源、向污水要效益。

　　為何巨人出慢拳？

　　無論是解放初的大躍進時期，還是在21世紀的能源時代，大慶無疑一直是國人最為關注的石油企業之一，“工業學大慶”不僅是那個年代的口號，即使現在，大慶仍然是全行業的一面旗幟，不僅表現在規模上、在油田開采上，還表現在煉油能力和其它方方面面，可以說大慶油田的一舉一動在全行業一直起著相當大的表率作用。按理，在政府倡導和鼓勵企業節水減排的大勢所趨下，大慶石化理所應當地該走在最前面。然而，事實是，當媒體排山倒海般報道煉化企業節水減排、污水回用的工程喜訊和先進事跡的時，我們看到更多的是鎮海煉油、燕山石化、錦州石化等這些兄弟單位，在污水回用企業名單里，卻很少看到大慶石化的消息。其實，大慶石化一直狠抓節水減排，為此投資先后已高達4億多，但偏偏在污水回用技術上卻巨人出了慢拳。

　　為什么？

　　因為大慶是巨人。巨人不能輕易出手，出拳就要打的準、打的重。大慶石化深知自己身上的重任：只許成功不許失敗，做就要做最好的。

　　以前煉油廠的污水只是經過簡單處理后，就達標排放，排放掉的水中仍還有許多有毒有害物質和懸浮物，不僅污染了環境，還浪費水資源。如果能把這部分水進行回用，一方面減少了污水排放，另一方面節約了新水源，可以實現雙贏。但是污水回用，尤其是鍋爐補水和循環水、工藝水，對水質要求很高，生產過程中離不開一個核心技術——膜分離技術。

　　雖然污水回用工程自上世紀末如雨后春筍般遍地開花，但其核心膜分離技術卻一直被少數發達國家所壟斷，另外膜技術對使用條件和環境要求非常苛刻。國內前幾年早先上馬的煉化企業曾經為此付出昂貴的代價，有的企業論證不足工程竣工后運行不起來，有的企業對膜技術認識和應用環境不了解導致出水指標不合格，而有的企業在運行中出現系統不穩定，中途停運，凡此種種，這些同行業的教訓使大慶石化對污水回用工程的上馬不得不慎之又慎。

　　早在1998年，當膜法煉油污水回用技術應用在哈石化8000噸/日的工程上時，大慶石化就已經開始關注和跟蹤這項技術，并對這項技術在哈石化、錦州石化、撫順石化等運行工程進行實地考察和充分的調研，實踐表明這項技術是成熟的、可靠的，因為哈石化已經平穩運行達10年之久，錦州石化、撫順石化也已平穩運行4年多，因此，最后選定組合專利技術“膜法煉油污水回收利用方法及其設備”作為煉油廠水廠工藝改造的技術路線，這套技術包括1項發明專利和9項實用新型專利，除機泵和反滲透膜材料外，整套工藝國產化率高達90%。

　　6月1日，醞釀、論證和考察達10年之久，投資達8000多萬的大慶石化分公司煉油廠污水回用工程終于竣工出水了，系統運行平穩，出水指標優質。大慶石化分公司水廠車間主任趙文輝在接受采訪時說：“該工程運行是以二級排放污水為原料水，采用生化及雙膜工藝，通過生化、絮凝、過濾、超濾、反滲透等處理，使原來排入青肯泡的污水可以達到鍋爐用水和循環水補水用水標準，污水處理能力500噸/時，全年可以減少污水排放319.93萬噸，回用水量可達380噸/時，每年將生產RO水（優質再生水）168萬噸，可全部供給動力車間生產使用，每年還可生產初級再生水（循環水補水）336萬噸，年可降低生產成本和節省排污管理費用共1104萬元。”

　　誰是最后的贏家？

　　承擔此項目設計和建設的國家高科技企業——哈爾濱華春藥化環保有限公司。

　　和其它污水處理企業所不同的，華春公司自成立以來并沒有涉足過多其他領域，而是主攻中石油、中石化兩大集團的污水回用工程，打的是專業拳。對此，董事長王春芝有她自己獨特的經營策略，她認為：“石油石化企業是用水大戶也是污染大戶，建國初期，考慮取水方便，基本都沿海、沿江、沿河而建。由于石油石化廢水所含有毒有害又難以降解的物質最多，位居鋼鐵、電力等五大高排放高污染之首。隨著全球能源的緊缺，各大煉油煉化公司幾乎都擴大規模，提高產能，石油石化廢水排放在全國污水排放中所占比重相當重，因此，如果把石油石化行業污水治理好了，也就沒有我們治理不了的污水了。”

　　正因為有此遠大的目標，華春公司從一開始，就把“心系環保，胸懷江河，以保護地球家園為己任”作為公司的發展理念，把打造民族品牌污水處理技術作為企業發展目標，先后投入幾千萬用于新產品新技術的研發，同時引進、消化、吸收國外先進技術和設備，至今，華春公司已經擁有膜法煉油污水回收成套工藝及設備1項發明專利和9項實用新型專利。其中，膜法煉油污水回收技術被科技部列為火炬項目、國家級新產品，被環保部列為重點環保推廣項目，被中石油列為“十一五”優先選用的污水處理技術。華春公司自1998年第一個率先在全國把膜技術應用于哈石化8000噸/日煉化污水回用工程之后，技術不斷升級改進，又相繼完成了錦州石化12000噸/日和14000噸/日、撫順石化10800噸/日、撫順化塑4500噸/日等大型污水回用工程，如今還有玉門石化等6項煉化污水回用工程正在中試和土建中。

　　哈爾濱科技局局長李凱英在采訪時這樣評價華春公司：“我們很多高新技術企業，一批批地起來，又一批批地倒下，主要是戰略眼光不夠。而華春公司能站住腳，主要是企業能圍繞水處理，一直瞄準國內外先進水平，重視核心技術研發，引進消化吸收。概括說就是：技術可靠、性價比好、信譽度高。”

這是反滲透膜裝置