中國中材國際工程股份有限公司，自1998年啟動“利用水泥窯安全協同處置城市生活垃圾系統集成創(chuàng)新技術與工程應用”項目的研發(fā)工作。在研發(fā)過程中，先后得到國家科技支撐計劃項目（《工業(yè)及城市廢棄物在水泥窯中的處置技術及裝備研究》、國家水體污染與控制重大專項（《水泥窯干化焚燒污泥技術研究與裝備開發(fā)》）等項目的支持。

　　中國中材國際（南京）總工程師蔡玉良介紹，這一技術在汲取國內外已有經驗的基礎上，形成了多維集成研發(fā)的創(chuàng)新思路和方法。歷時十多年，完成了從需求調查、基礎實驗研究、裝備開發(fā)、集成設計到工程應用建設、優(yōu)化完善等全部技術研發(fā)工作過程，形成了適合中國國情的、具有獨創(chuàng)特征和知識產權的利用水泥窯協同處置生活垃圾的系統集成技術。

　　針對水泥生產系統的結構特征和控制要求，在不影響水泥生產和產品質量的情況下，針對城市生活垃圾的理化特點，中材提出了專用垃圾預處理技術與系統，將其分成4個部分，即金屬、滲濾液、可燃物（篩上物）和不可燃物（篩下物）。

　　其中，前兩部分所占比例較小，分別采用回收和專門設置的污水處理系統進行處理；后兩部分將根據水泥生產系統接納控制要求，經合適工藝處理后，分別加入燒成系統和粉磨系統，用以替代部分燃料和原料使用的集約化系統技術。

　　首次提出了將分選合格后的不可燃物（篩下物），按其灰分的化學成分要求參與原料配制，喂入生料粉磨系統進行低溫烘干和粉磨，以替代部分原料；在水泥生產接納能力范圍內和滿足分解爐內穩(wěn)定燃燒情況下，首次突破了大比例使用未經烘干細碎可燃物的技術問題。

　　利用水泥窯安全協同處理城市生活垃圾的配套接納集成技術與系統，可根據擬建項目所在地的生活垃圾特性和水泥生產線的分布和運行狀況，采用靈活的“1+N”運營模式，即設置1個生活垃圾預處理廠（可包含多套預處理系統），將預處理后的可燃物成品、不可燃物成品送至N條水泥生產線進行接納處置，這樣既可提高項目的處置能力，也可以保證項目的運轉率。

　　據中國中材國際工程股份有限公司研發(fā)總監(jiān)、工學博士胡芝娟介紹，除了和水泥窯結合，面向水泥企業(yè)開發(fā)污泥協同處置技術之外，公司還積極拓展，開發(fā)了面向污泥產生企業(yè)——污水處理廠的污泥深度脫水技術。

　　公司自主研發(fā)的復合污泥深度脫水調質藥劑，直接對污水廠含水率95%~97%的濃縮污泥進行化學調理，泥餅含水率可降至42%~50%，固體添加量少于7%，體積減少至原來的1/10，實現大幅度減容。深度脫水工藝可以去除污泥中的絕大部分水分，因此能夠顯著提高后續(xù)工藝的污泥處置量。

　　污泥深度脫水工藝放在污水處理廠使用，避免了脫水過程中濾液的單獨處理，也減少了污泥的運輸量。脫水泥餅有較高熱值，可作為替代燃料運送至水泥廠、熱電廠和垃圾焚燒廠等進行后續(xù)處置。