最近，浙江省現代紡織工業研究院污泥綜合利用研究所研制成功了一項世界首創技術，把污泥變成降解塑料制品，成千上萬顆污泥注塑粒子，幾秒鐘之內就能變身黑色的仿木塑地板。

　　“光這個產品，最近和澳大利亞簽訂了年供300個集裝箱的意向書。”研究所所長朱秀剛透露，目前已經著手啟動規模化生產。

　　年處理污泥百萬立方米

　　柯橋作為國內最大的紡織印染基地，每天產生的紡織印染污泥，經過干化處理后，仍然達到4000噸以上。

　　為了解決這些污泥，柯橋進行多種探索。去年3月，紹興最大的印染污泥處置項目——浙江龍德環保熱電公司投產，目前一天能夠焚燒處理500噸印染污泥，預計二期建成后一天能夠處理2500噸。

　　就在兩個月前，柯橋又率先引進泥漿固化處理中心，處理后的污泥可以用于綠化等工程泥土回填，或者磚瓦廠制磚。如果6套泥漿處理線全部運行后，預計一年可處理泥漿100萬立方米。同時，這種淤泥處置的成本可以從目前的80多元/立方米降至60多元/立方米。

　　攻破淤泥處理國際難題

　　和此前焚燒發電、污泥制磚等傳統利用處理不同的是，此次研制的轉化技術難度更大，歷時更久。

　　“污泥降解塑料是國際前沿課題，許多發達國家都在研究，但都沒有取得突破。”浙紡院院長胡克勤介紹，早在7年前，浙江省現代紡織工業研究院就開始關注污泥綜合利用等印染行業新型節能減排環保技術，2012年，成立污泥綜合利用研究所，探索污泥資源綜合利用新路。

　　“整個技術工藝解決了污泥擁有塑料特性，并實現降解、污泥降解塑料制品達到環保要求，這兩個屬國際上至今沒有攻克的難點。”目前，該研究所自主研發的污泥產品已經通過德國TUV檢測，符合相關環保標準。

　　與此同時，污泥的價值也隨之水漲船高。據初步測算，以農用育苗杯為例，同樣品質并實現同等降解效果，用污泥為原料制成的成本僅為目前市場應用較廣的聚乳酸降解塑料的三分之一。

　　“一期項目計劃今年年產量5萬噸污泥制品和降解粒子，消化污泥8萬噸以上。”朱秀剛十分看好該項目的前景，就在幾天前，英國方面又發來設計書，要求訂制一批育苗杯和托盤。