據中國橡膠網2014年5月26日訊 4月下旬，輪胎行業連續開了兩個會議，分別是中國橡膠工業協會召開的《輪胎行業清潔生產評價指標體系》標準討論會和中國化工橡膠總公司舉辦的煙氣治理新技術研討會。一致的會議主題，表明面對持續的資源能源緊缺和環境壓力，我國橡膠輪胎行業已經把清潔生產、控制污染物排放等工作提高到了一個新的高度。

　　3月1日，由中國橡膠工業協會發布的我國首部綠色輪胎自律標準《綠色輪胎技術規范》開始試行，明確提出綠色輪胎的標準之一就是生產全過程要踐行綠色制造理念，實現生產過程的低能耗、低噪音、低粉塵、低煙氣。并提出了有關清潔生產技術指標、水污染物和大氣污染物排放限值，推薦了18項綠色輪胎生產工藝技術。

　　據專家介紹，通過采取節能和環保技術手段，實施節能和環保管理措施，加大技改資金投入力度，近年來我國輪胎企業在節能、降耗、減排、治污等方面取得了明顯的進步。現在全國輪胎行業平均銷售收入利潤率為4%，一般能源消耗占成本的比重為7%或者更多，如果能源使用成本下降30%，那么平均銷售收入利潤率就能提高2個百分點，也就是利潤總水平增長一半，顯見節能的重要性。“三廢”治理中，粉塵煙氣對周邊影響最大，尤其是煉膠車間、硫化車間的惡臭煙氣。企業要配置集排氣裝置、設置大圍罩、除臭處理等裝置，同時廢氣捕集率、排氣筒高度要達到要求，實現高空排放，進一步減輕廢氣惡臭對附近環境空氣的影響。廢水經集中處理達到GB27632-2011《橡膠制品工業污染物排放標準》要求后通過污水管網外排。有實力的企業可以新建地埋式污水處理站，采用“格柵＋調節池＋MBR法＋消毒池”等污水處理工藝，處理產生的生活污水和生產廢水。

　　實現低碳經濟、綠色制造，并不是一朝一夕的事情，有些企業節能意識淡薄，節能和環保項目缺乏資金，更有一些企業盲目投資落后產能，低水平重復建設，大量浪費資源和能源。為此，專家建議，國家和省、市各級政府部門每年都安排各類節能技術示范工程、重點節能工程，企業要積極申報和實施，爭取資金支持，促進節能減排項目早日發揮作用。

　　根據《節能技術改造財政獎勵資金管理辦法》，申報并列入國家發改委、財政部年度節能技術改造項目實施企業，將獲得中央財政專項資金的支持。同時，各級政府通過嚴格項目準入制度，加快淘汰落后產能；嚴格執行項目能評和環評，對項目用能情況、清潔生產進行評估和審查，對項目在實施過程中與批復內容嚴重不符的，依法撤消項目立項手續。