很多石化企業身處水資源嚴重短缺的地區，如何解決好用水問題已成為企業確保自身可持續性發展的重要工作。

　　某石化企業，為實現節水目標，把煉油污水的中水回用作為節水挖潛的工作重點。但在開展中水回用的過程中，煉油部的幾股難降解污水對整體中水回用工作造成了較大限制，導致煉油部中水裝置無法正常投用。然而，這個難題利用已有污水設施或傳統處理工藝無法得到有效的解決并且受到投資限制。

　　哪些問題制約中水回用？

　　據了解，煉油中水裝置主要采用絮凝、過濾、生物活性炭深度處理工藝，設計將COD〈120mg/L的煉油二級排放污水處理至COD〈60mg/L后，回用到循環水系統，但在調試運行的過程中，發現一些問題制約了煉油中水裝置的穩定運行和中水回用:

　　一、二級處理抗沖擊能力有限，二沉池出水不穩定，無法達到中水裝置的進水要求。由于污水預處理系統缺少必要的均質調節系統，造成二沉池出水COD不穩定，受沖擊時COD高達200mg/L以上，系統恢復常需要近一個月，造成中水裝置無法正常投用。

　　二、二級處理能力不足，二級處理無法穩定達到中水裝置的進水要求。煉油部二級生化處理采用的是普通的活性污泥法，由于來水負荷高，即使在來水穩定時二沉池出水COD平均也只能達到150mg/L左右，達不到中水裝置COD〈120mg/L的進水要求，對中水裝置運行造成很大壓力。

　　制約問題怎么解決？

　　針對以上存在的問題，這家石化企業采用生物增效新技術進行系統優化。這項技術具有無需資產投資、操作簡便易行、提升裝置潛力明顯等顯著技術特點。

　　近5個月的生物增效取得了預期效果，無論是從實際的出水水質，還是從活性污泥的形態等方面，生物增效后都有明顯改善。總體出水COD水平降低了23％，實現煉油污水處理系統二級出水COD從150mg/L降至120mg/L以下，尤其是穩定階段可以達到平均出水在80mg/L的水平，達到煉油中水裝置的進水指標要求；同時COD排放總量減少了43.8噸(5個月累積減少近20％)，油排放總量減少了7.3噸(5個月累積)；在受沖擊情況下，恢復期縮短30％以上，系統抗沖擊性能及生產安全性能穩定提高。

　　生產應用試驗證明，生物增效技術達到了提升污水二級處理效果的目的。在不增加硬件處理設施的情況下，實現了以現有裝置為基礎，污水處理裝置的穩定運行和大規模生產。技術指標達到了技術開發合同的要求，確定了各工藝環節關鍵的運行參數和控制指標。

　　生物增效技術是一種無需固定投資、操作簡便易行、提升污水處理效率明顯的污水處理技術，并且由于技術不引入二次污染，符合節能減排、綠色環保要求。