當前隨著水資源的不斷減少，水質(zhì)污染日益嚴重，人類生存受到嚴重威脅。污水處理與再循環(huán)利用已成為解決該危機的有效手段之一。目前。國內(nèi)外城市污水處理廠處理工藝大都采用一級處理和二級處理。一級處理是采用物理方法，主要通過格柵攔截、沉淀等手段去除廢水中大塊懸浮物和砂粒等物質(zhì)。二級處理則是采用生化方法，主要通過微生物的生命運動等手段來去除廢水中的懸浮性，溶解性有機物以及氮、磷等營養(yǎng)鹽。連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)(Continuous Cycle Aeration System，CCAS)工藝，它是現(xiàn)階段在污水處理工藝中一種較先進的處理工藝，是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)，其生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成；它要求反應池分別工作于好氧、缺氧、厭氧3種不同的時段，使污水在“好氧一缺氧”的反復中完成去碳、脫氮，并在“好氧-厭氧”的反復中完成除磷。由于其曝氣設備一般為羅茨風機和鼓風機，這樣也就使風機根據(jù)好氧、缺氧、厭氧3種不同時段溶解氧DO濃度的需要，起起停停，造成風機頻繁的起動停車，致使設備運行費用高；同時，由于CCAS反應池存在純滯后特征，易使系統(tǒng)控制產(chǎn)生振蕩，致使反應池內(nèi)溶解氧DO濃度忽高忽低，嚴重影響了出水的質(zhì)量。
采用TMS320LF2812型DSP作為主控芯片。充分利用它所具有的實時運算能力，豐富電機控制外圍電路和接口資源，對羅茨風機電機實行轉(zhuǎn)子磁場定向矢量的變頻控制。使電機能根據(jù)溶解氧DO的需要工作于不同的轉(zhuǎn)速，確保溶解氧DO的濃度恒定；同時，在系統(tǒng)中引入Smith預估控制，從而保證出水水質(zhì)的要求。
1 污水處理中溶解氧DO的控制原理
污水處理中溶解氧DO的大小是由鼓風機的鼓風量的大小決定的，而鼓風量的大小與風機葉片旋轉(zhuǎn)的快慢有關，這樣就可以根據(jù)反應池中的溶解氧DO的需要控制風機的轉(zhuǎn)速，通過建立溶解氧DO環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)組成三閉環(huán)的系統(tǒng)模式，實現(xiàn)對溶解氧DO的恒定控制。
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速度環(huán)和電流環(huán)作為內(nèi)環(huán)主要用于對風機電機的轉(zhuǎn)速和電流進行控制，以適應溶解氧DO環(huán)的需要，風機電機一般采用三相交流異步電動機，在此采用轉(zhuǎn)子磁鏈定向的矢量變頻控制，其控制原理如圖1所示。
式中，pm為轉(zhuǎn)子磁極對數(shù)，ψr為轉(zhuǎn)子磁場在定子上的耦合磁鏈，isd、isq為定子電流矢量is在d、q軸的分量；通過控制isq來控制轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)速的變頻控制。
溶解氧DO環(huán)作為外環(huán)主要完成對CCAS反應池內(nèi)的溶解氧DO的大小進行無靜差控制，由于CCAS反應池屬于大滯后慣性環(huán)節(jié)，為提高系統(tǒng)的動態(tài)性能，為此引入改進的Smith預估控制環(huán)節(jié)，其原理圖如圖2所示。
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圖中G1(S)為主控制器PI的傳遞函數(shù)，G2(S)為輔助控制器PD的傳遞函數(shù)，G(S)為控制對象不含滯后環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)，從圖中可以看出：它是在經(jīng)典的Smith預估器的基礎上，經(jīng)等效變換后獲得的，改進后的Smith預估控制器可以等效為：先通過Smith預估器將原有的控制對象經(jīng)PD控制器的反饋修正后，再用PI控制器對等效對象進行控制。由于等效對象中增加了一個開環(huán)零點，使得系統(tǒng)的截止頻率增大，從而可在由PI控制器進行控制時，得到較快的響應；同時，PD控制器可使等效對象的閉環(huán)極點分布在合適的位置，從而得到更好的控制性能。根據(jù)轉(zhuǎn)速環(huán)的等效傳遞函數(shù)和CCAS反應池的慣性特征，令G(S)=K／(T1S+1)(T2S+1)，T1≥T2，G1(S)=Ki(TiS+1)／TiS，G2(S)=Kd(TdS+1)，則Smith預估控制器所需的參數(shù)為：Ti=Td=T1，Ki=T1T2ωn2／K，Kd=(1．41T2ωn-1)／K，ωn=5．66／Ts。
經(jīng)過以上的考慮及設計，就組成了帶Smith預估控制器的三環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)工作時，首先，通過氧濃度傳感器將DO轉(zhuǎn)化為電信號，然后經(jīng)過運放及運放調(diào)節(jié)電路轉(zhuǎn)換成0～5 V的電壓信號與DO給定相比較，經(jīng)PI運算輸出速度給定信號nref，然后與檢測到轉(zhuǎn)子速度的微分信號相比較，經(jīng)PI運算輸出控制轉(zhuǎn)矩的電流分量isqref，電流分量給定信號與經(jīng)過坐標變換的電機實際電流分量比較，通過電流調(diào)節(jié)器的PI運算，其輸出量經(jīng)Park逆變換，得到Vsαref、Vsβref，空間SVPWM模塊根據(jù)這2個信號計算PWM的占空比，生成PWM波，驅(qū)動逆變器，產(chǎn)生可變頻率和幅值的三相正弦電流輸入電機定子，驅(qū)動電機以一定的轉(zhuǎn)速運行，對污水進行鼓風加氧，調(diào)節(jié)溶解氧DO的大小，從而達到控制反應池內(nèi)溶解氧DO大小的目的，控制出水水質(zhì)。
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2 系統(tǒng)的硬件電路與功能
該系統(tǒng)主要由主電路、DSP控制電路、檢測反饋與保護電路來組成，其系統(tǒng)組成的原理框圖如圖3所示。主電路由整流器、IPM逆變器、電機組成。IPM采用三菱公司智能功率模塊PM20CSJ060，其內(nèi)部有高速低損耗IGBT共6只，組成三相全橋逆變電路，并且內(nèi)部集成有驅(qū)動電路，過電壓、過電流、過熱及欠電壓等故障保護電路，當故障時IPM發(fā)出信號，通過TMS320F2812的外部中斷PDPINT封鎖DSP輸出PWM脈沖，從而保護IPM免受損壞。為避免電機制動時產(chǎn)生過高的泵生電壓，設有能耗制動時的能量泄放控制。
控制電路主要由上位機、TMS320F2812、輸入／輸出接口電路等組成，TMS320F2812采用高性能的靜態(tài)CMOS技術，主頻達150MHz(時鐘周期6．67 ns)，提高了系統(tǒng)實時控制的能力，片內(nèi)128 Kxl6位的Flash，128 Kxl6位ROM，18 Kxl6位的SARAM，1 Kxl6位一次可編成的存儲器OT-P。12位A／D轉(zhuǎn)換器達16個，PWM輸出通道達12個，使控制系統(tǒng)的價格大大降低而且體積縮小，可靠性提高。
電機相電流檢測是通過電流型霍爾傳感器和電阻采樣后轉(zhuǎn)換為電壓信號，再經(jīng)AC-DC變換為0～3 V的電壓信號接入DSP的A／D通道1引腳。系統(tǒng)采用的光電編碼器為每周2 500脈沖，有20針的標準接口，提供6路脈沖信號。脈沖經(jīng)QEP電路4倍頻，用來計算轉(zhuǎn)子位置和轉(zhuǎn)速。CCAS反應池內(nèi)溶解氧DO的檢測由插入污水中的COS4型溶解氧傳感器完成，經(jīng)COM252型溶氧變送器將其轉(zhuǎn)換為O～5 V的電壓信號接入DSP的A／D通道2引腳，用來反映實際的溶解氧DO大小。
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3 系統(tǒng)軟件設計
系統(tǒng)軟件部分的設計主要由主程序、運行控制子程序等組成，如圖4和圖5所示。主程序完成硬件、軟件初始化、故障檢測及處理、通信、運行等，硬件初始化主要完成DSP的設置，如看門狗、時鐘、計時器、ADC、SCI、I／O、事件管理(EV)等的設置，軟件初始化主要對軟件變量賦予初值，DSP通過SCI串口與上位機(微機)保持通信，接收上位機傳送的命令，更新變量和標志，實現(xiàn)實時追蹤控制。運行控制子程序主要是通過電動機的FOC矢量變頻控制，實現(xiàn)對CCAS反應池內(nèi)溶解氧DO大小進行監(jiān)測和閉環(huán)控制。
4 實驗仿真
應用Matlab建立控制系統(tǒng)仿真模型，仿真參數(shù)設置如下：
一般情況下厭氧池的DO小于O．1 mg／L，缺氧池的DO小于0．5 mg／L，耗氧池的DO控制在2～3 mg／L之間，通過對CCAS反應池內(nèi)溶解氧DO的給定設置(2、0．5、O．1 mg／L)并進行仿真，仿真結(jié)果如圖6所示。從仿真曲線可以看出，隨系統(tǒng)設置給定的變化，在不同階段系統(tǒng)控制輸出信號上升較快，調(diào)節(jié)時間較短，參數(shù)穩(wěn)定，克服了時滯大慣性緩解對系統(tǒng)性能的影響，實時控制及時，穩(wěn)定效果較好。
5 結(jié)論
該系統(tǒng)通過采用TMS320LF2812控制芯片組成控制系統(tǒng)，完成對風機的矢量變頻調(diào)速控制，節(jié)能、控制效果好，使系統(tǒng)具有良好的動態(tài)響應性能和靜態(tài)性能；通過引入的Smith預估補償控制，提高了系統(tǒng)的響應速度和系統(tǒng)的魯棒性，并使系統(tǒng)具有硬件簡單和性價比高等優(yōu)點。
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