1引言

　　電鍍工業(yè)廢水的處理在世界范圍內(nèi)倍受重視，為了減少環(huán)境污染，研制出多種降低和減少排放物的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量雖然不是很大，但其毒性較大，若廢水處理達不到排放標準，不僅造成環(huán)境污染，且危害人體健康。由于電鍍工業(yè)廢水中含有一定量的酸、堿、重金屬離子及其它有毒物質(zhì)等，特別是鉻、重金屬離子不僅水處理難度較大，不易達標排放，且運行成本較高。因此，電鍍廢水的有效處理是電鍍行業(yè)的棘手問題，筆者對黃河機械廠電鍍車間工業(yè)廢水采用微米泥炭處理工藝，進行了試驗研究，取得了良好的效果，微米泥炭處理廢水，環(huán)境的二次污染極小，泥炭價廉且來源廣泛。

　　2電鍍車間工業(yè)廢水

　　黃河機械廠電鍍車間電鍍生產(chǎn)線總面積3612m2，其中生產(chǎn)面積2448m2，輔助面積1146m2。該廠現(xiàn)有三個電鍍生產(chǎn)線：一個氧化全自動生產(chǎn)線，一個銅、鎳、鉻全自動生產(chǎn)線，一個金、銀、鈀手動生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可加工的品種有：鍍金、銀、鈀、銅、鋅、錫、暗鎳、裝飾鉻、硬鉻、仿金鍍、塑料電鍍、鉻酸陽極化等工藝等。

　　電鍍廢水的來源是電鍍生產(chǎn)過程的清洗，鍍液過濾，鍍液廢棄，鍍液帶出以及跑、冒、漏、滴等。廢水中包括鉻、氰、重金屬(Cr6＋、Pb2＋、Cd2＋、Cu2＋等)及酸堿廢水。電鍍車間日廢水排放總量740m3，其中含氰廢水16m3／h，含鉻廢水16m3／h，其余廢水35m3／h。

　　該廠廢水采用化學(xué)法處理，但處理過程中消耗大量化學(xué)藥劑，產(chǎn)生大量含重金屬污泥，且含水率高，難于處理。所以有必要探討更經(jīng)濟、環(huán)保的廢水處理工藝。

　　3微米泥炭處理電鍍工業(yè)廢水試驗及結(jié)果

　　黃河機械廠電鍍車間，電鍍廢水成分復(fù)雜，按電鍍工序，將原廢水分為含鉻廢水，含氰廢水，混合廢水三個系列成分。廢水治理工藝主要取決于廢水的性質(zhì)，如果各類廢水混排，造成脫除CN物質(zhì)的困難。電鍍廢水處理，廢水首先進行破氰處理，只有將廢水中的氰化物處理后，再與含鉻廢水、混合廢水混合排入廢水調(diào)節(jié)池，進行重金屬離子及其他組分的脫除。

　　3.1微米泥炭處理電鍍廢水工藝

　　(1)微米泥炭的特性

　　微米泥炭具有良好的顆粒松散度，易于吸附，且具有離子交換性能，且經(jīng)曝氣澄清時，顆粒能迅速分離，具有良好的的混凝性和沉降性。在廢水水處理過程中，主要通過微米泥炭沉降比和微米泥炭體積指數(shù)等項指標控制，分析泥炭的吸附性、離子交換性，以獲取最佳脫除鉻、重金屬離子等組分的效果。

　　泥炭通過干燥、研磨、分級，采用不同粒級分級處理電鍍廢水。微米泥炭粒級分為：100～500.0μm，500～1000μm，1000～5000μm。泥炭沉降體積和微米泥炭體積指數(shù)：不同粒級沉降體積分別為SV30：90、96、105；體積指數(shù)SVI：115、120、135。

　　(2)微米泥炭處理電鍍廢水工藝

　　微米泥炭處理電鍍廢水工藝：電鍍廢水分為含鉻廢水，含氰廢水，混合廢水三個系列成分，需分別處理，然后再混合處理。含氰廢水，首先采用具有強氧化性次氯酸鈉(NaOCl)進行破氰處理；一級局部氧化反應(yīng)完成后，只需調(diào)節(jié)pH為7.1～7.5，進行含氰廢水的二級氧化處理，然后排入混合池。含氰廢水進行破氰處理后，與含鉻廢水、混合廢水混合，經(jīng)沉淀、除去懸浮物后，經(jīng)三級微米泥炭處理，廢水達到了排放標準，個別指標超過國家標準。

　　3.2處理電鍍廢水試驗數(shù)據(jù)

　　通過不同微米級泥炭處理試驗，采集不同階段的廢水進行微米泥炭處理廢水試驗，取得一系列數(shù)據(jù)，對試驗數(shù)據(jù)進行處理。廢水中有害組分采用分光光度法、原子吸收法、等離子法不同方法。通過試驗數(shù)據(jù)分析，微米泥炭處理廢水效果良好。

　　該廠廢水屬工業(yè)廢水，經(jīng)管道排放，截面積比較小，不需設(shè)置斷面，直接確定采樣點位。在車間排放口設(shè)置采樣點監(jiān)測一類污染物。采集時間：廢水的水質(zhì)和流量變化不大，確定每天上下午各取樣一次，時間間隔為4h。

　　廢水水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)：濁度為9-62；電導(dǎo)率643～1771uS／cm；色度3～7倍；DO＝2.2～5.5mg／L；CODCR＝85～930mg／L；Cr6＋：0.02～3.2mg／L；Cu2＋：1.55～9.87mg／L；Pb：0.006～0.007mg／L；Cd2＋：0.0023mg／L；Fe3＋：0.01～0.66mg／L；pH：2.4～9.8；

　　廢水處理水質(zhì)分析數(shù)據(jù)：濁度為4～10；電導(dǎo)率160～210uS／cm；色度3～5倍；DO＝5.1～5.8mg／L；CODCR＝70～505mg／L；Cr6＋：0.03～1.22mg／L；Cu2＋：0.04～0.63mg／L；Pb：0.003～0.007mg／L；Cd2＋：0.0008mg／L；Fe3＋：0.01～0.66mg／L；pH：7.8～9.5。

　　4微米泥炭處理電鍍廢水試驗分析

　　4.1微米泥炭處理電鍍廢水機理

　　泥炭含有大量水、有機物質(zhì)及礦物質(zhì)的大分析化合物。泥炭中富含有大量的腐植酸，腐植酸是泥炭中的主要有機組分，它是由一組相似的，分子大小不同的，結(jié)構(gòu)不一致的羥基芳香酸所構(gòu)成的復(fù)雜化合物。腐殖酸中含有芳香核、羥基、醇羥基、羧基、羰基、醌基、胺基、甲氧基、-SO3H基等活性基團，并含有碳，氫，氧，氮等元素，這些活性基團決定了泥炭具有弱酸性，親水性，離子交換性，絡(luò)合性，吸附性，氧化還原性及生理活性等特征。

　　泥炭具有多種活性基團的特征，決定了其具有陽離子吸附性能、離子交換性能。在廢水處理中，特別在處理中有害金屬元素和重金屬元素方面，具有良好吸附性能。