7月12日16時40分許，專家媒體團一行來到國藥集團威奇達藥業有限公司頭孢事業部，參觀了該公司污水處理車間，了解污水處理情況。

 

　　國藥集團威奇達藥業有限公司前身為山西威奇達藥業有限公司，成立于2002年。2010年4月，中國醫藥工業有限公司重組山西威奇達藥業有限公司，正式進入國藥集團。2016年8月國藥威奇達正式并入上海現代制藥股份有限公司，成為國藥現代的全資子公司。頭孢事業部主要產品為頭孢類醫藥中間體、原料藥、克拉維酸醫藥原料藥，年產7-ACA 2000噸、頭孢類粗品和口服原料藥2000噸、頭孢類無菌原料藥600噸，克拉維酸鉀純粉600噸。

 

　　在該公司污水處理車間主任安凱告訴記者，國藥威奇達污水處理車間始建于2010年，污水處理系統同主體生產工程同時設計、同時施工、同時投入運行。為了處理生產污水，該公司引進了國外先進的污水凈化設備和技術，2015年到2018年先后建成3座厭氧反應器。“上游車間產生的污水經過厭氧反應器，進行厭氧生物降解處理后，可以消解70%以上的COD，再經過缺氧及好氧處理等凈水過程，最終進入水氣工段再次作為生產用水進入生產環節。”安凱告訴記者，在污水凈化過程中，使用的都是生物處理技術，避免了各種添加劑造成的二次污染。經過凈化處理，污染物COD指標可以降至230 mg/L左右，遠低于相關標準。

 

　　山西大學副教授、碩士生導師許召贊長期從事與資源高效利用和環境污染防治相關的膜分離技術研究，是水污染治理專家。許召贊說，該廢水生物處理系統工藝先進，污染物去除效果理想，尤其是COD去除率較高，脫硫產物控制為單質硫，避免了硫化氫脫硫產物的不良影響。生化出水可考慮進一步深度處理回用，實現廢水的近零排放。例如，可采用混凝沉淀、超濾-反滲透膜處理等技術進行深度凈化回用，減少廢水排放量和新水消耗量，節約新水成本。

 

　　在設備運行監控室內安凱介紹，污水在經過生物處理后進入混合廢水收集池后，生物反應會產生大量的沼氣。這些沼氣將作為焚燒爐的熱源，用于焚燒液體、固體廢物，進行無害化處理。“在環保上，我們已經投入了約5.7億元，使污水、固廢處理效率和效果得到明顯提升。”安凱表示，實現可持續發展是他們一直追求的目標。

 

　　全國專業標準化技術委員會委員、山西省環境保護產業協會副會長、山西省環境評價與咨詢協會常務理事李麗珍認為，制藥企業比其他企業廢水水質更為復雜，水量也較大，經過處理的中水可以在其他方面實現回用，減少外排。水處理過程中產生的沼氣，是一筆非常寶貴的資源，要進行合理開發利用，幫助企業在碳達峰、碳中和中起到有力推動。